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　　在我國，隨著經濟建設和生產的大規模發展，環境污染亦呈上升的階段，我國的環境質量問題已愈顯突出，尤其是電力工業和工業企業以及北方取暖等燃燒煤炭所造成的污染日趨嚴重，到了急待解決的程度。較大容量工業鍋爐和中、小型電站鍋爐，幾乎沒有實施SO2污染控制，污染較重，SO2排放總量超標，急待進行SO2污染控制技術與裝備研究開發，使SO2污染控制達到排放標準。

　　通過多年承擔國家課題研究工作的技術儲備，吸收國內外先進的脫硫技術，針對較大容量工業鍋爐和中、小型電站鍋爐（不同爐型）實施噴鈣脫硫技術，利用專項臺架試驗研究和實際應用相結合的方式進行。對其燃用煤種和脫硫劑特性進行研究，找出其規律特性，著重解決前期小型鍋爐噴鈣脫硫試驗中存在的技術問題，不斷改進完善，優化鍋爐的燃燒工況，使期達到完全投入工業應用的預期的目標。

　　核心技術：循環流化床噴鈣脫硫技術的爐內固硫，是爐內吸著劑熱分解固硫，石灰石粉用氣力噴射到鍋爐爐膛的密相區區域，碳酸鈣立即受熱分解成氧化鈣和二氧化碳：  CaCO3→CaO＋CO2↑    CaO+SO2+1/2O2→CaSO4    CaO+SO3→CaSO4

　　再采用蒸汽回料活化技術，蒸汽與游離的CaO反應生成Ca(OH)2，進入循環流化床鍋爐爐膛密相區進一步與煙氣中的SO2反應，大幅度提高系統脫硫率。

　　CaO+H2O→Ca(OH)2                   CaSO3+1/2O2→CaSO4

　　創新點：第一優化噴入爐內的石灰石粉氣流的空氣動力場，包括噴射位置、噴射角度和噴射速度等，以使石灰石粉能夠與整個爐膛橫斷面的煙氣充分地混合，大幅度地提高石灰石粉與煙氣的接觸面積，加快反應速度，提高脫硫效率，而不影響鍋爐運行性能。第二采用蒸汽回料，就是將鍋爐出口高溫分離器收集的飛灰和脫硫劑使用蒸汽回送到爐膛而實現循環，在回送的同時蒸汽與未反應或已燒結的CaO反應生成Ca（OH）2，進入爐膛密相區進一步與煙氣中的SO2反應，將大幅度地提高脫硫效率。

　　循環流化床鍋爐噴鈣脫硫技術的應用具有工藝流程簡單，設備投資少，運行費用低，占地面積小，無二次污染，技術管理水平要求不高的特點，是最適合中國國情的循環流化床鍋爐煙氣脫硫技術。獲得國家重點新產品證書。通過摸索試驗方法，探索燃燒機理等試驗研究，積累了大量試驗數據，在關鍵技術方面取得了突破：通過在小型鍋爐上的實際應用表明采用蒸汽回料，可以使整個脫硫系統的脫硫效率達到90%以上，達到國內領先水平。

　　科技成果轉化情況：在黑河市熱電廠75t/hCFB鍋爐、內蒙石藥熱電廠等75t/h鍋爐獲得成功應用，產業化前景廣闊。

　　國家重點新產品證書編號：2003ED671018